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耐火材料厂除尘器
时间:2018-09-26 14:03 点击:
耐火材料厂型砖加工设备都应设布袋除尘器,慧阳耐火材料厂除尘器优点是除尘效率高达95%以上,可处理含尘气体的浓度范围大,由数毫克至数千毫克/m3,小除尘粒度可达0.1微米。
耐火材料加工间的型砖加工设备作业时均有大量粉尘产生,为尽量减少粉尘的产生和使工人不与粉尘接触,可采取的措施有:(1)采用合理的生产工艺降低粉尘浓度;(2)实现操作机械化自动化改善劳动条件;(3)加强组织管理,健全防尘制度;(4)耐火材料加工间装配高效除尘设备。
 
耐火材料厂用哪种除尘器设备好?
1、耐火材料用旋风除尘器是一种利用离心力作用除尘器。其除尘原理含尘气体在旋风除尘器内作旋转运动,其粉尘在离心力作用下与气体分离并从出料口排出。旋风除尘器主要优点设备构造简单,价格便宜,除尘效率高(可达70~80%)。特别对粉尘粒度大、含尘浓度高含尘气体,有良好除尘效果。因而在耐火材料生产中被广泛使用。但这种除尘器的缺点是对粒度在5微米以下粉尘分离效果不适合。
2、耐火材料用袋式除尘器是一种较大型除尘设备。近年来,这种除尘器在耐火材料厂使用的越来越多。它的优点是除尘效率高,可达95%以上;可处理含尘气体的浓度范围大,由数毫克/m3至数千毫克/m3;小除尘粒度可达0.1微米。因此,它是目前耐火材料生产中比较理想的除尘设备。其工作原理是含尘气体从进气口进入除尘器,通过滤袋将粉尘残留在滤袋外表面,净气则从排气口排出。
3、耐火材料用空气回转除尘器。这种除尘器的外形像水平放着的筒。在筒内安有特殊导向叶片,含尘气体由入口以切线方向进入除尘器,绕水平轴回转数次,粉尘受离心力作用而被分离至筒壁;在筒下部有水,水随气体运动而在筒壁上形成水膜而沾集被分离出来粉尘,余下来随气体运动粉尘,到下面急剧转换方向时,又被浸入水中。这样经数次循环,可达到除尘目的。这种除尘器,用在粉尘粒度为5微米以上含尘气体除尘时效率较高;若用在含尘气体中粉尘微粒在1微米以下除尘时,可在空气回转除尘器入口处,先喷雾使微粒凝集,再进行除尘,可以提高除尘效率。这种除尘器缺点是分离出来的粉尘已成为悬浮液泥浆,给粉尘回收带来困难,另外,这种除尘器不可用于对水硬性粉尘的分离。
 
由以上分析可得,耐火材料厂型砖加工设备都应设布袋除尘器,即在每台型砖加工设备的上方装设吸风防尘罩,所有吸风防尘罩的支管在汇成总管后进入布袋除尘器和排风机,由此组成耐火材料车间完整的除尘系统。
耐火材料厂除尘器系统主要包括胶带运输机布袋除尘器、电磁振动给料机脉冲除尘器、干式球磨机布袋除尘器、落地式砂轮机布袋除尘器、切砖机布袋除尘器、磨砖机布袋除尘器、料仓气箱脉冲除尘器等。
 
耐火材料生产中采用的吸风防尘罩可分以下三种:
(1)局部密闭罩:将设备扬尘的部分密闭在罩内,适用于集中连续地扬尘且在瞬时增压不大的尘源。局部密闭罩的特点是检修设备时需将整个密封罩拆除,因而一般用在设备上不常检修的地方,如筒磨机的进料口。
(2)半密闭罩:将设备除传动部分外全部封闭在罩内,并留有观察孔和操作门。该种密闭罩适用于全面扬尘的设备,如干碾机。其特点是产品加工完全在密闭罩内进行,操作工人在罩外操作,停车时工人可以进入罩内检修,在设备大修时亦必须拆除密闭罩。
(3)整体密闭罩或小密闭室:将扬尘设备全部密闭在罩内,对于检修频繁且采用半密闭罩不方便的扬尘设备,可采用该种密闭型式,如振动筛。其特点是产品加工在罩内进行,操作工人可以随时入罩内检修,设备大修时也不必拆除密闭罩。
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